1、原材料曲折：鋼板在軋制過程中的應(yīng)力沒有完全消除，縱剪之后應(yīng)力開釋而呈現(xiàn)曲折，當(dāng)板材中心應(yīng)力向兩邊開釋的時(shí)候呈現(xiàn)板條向外側(cè)曲折；當(dāng)板材兩側(cè)應(yīng)力向中心開釋的時(shí)候呈現(xiàn)板條向中心變曲。縱剪機(jī)組

2、因毛刺而發(fā)生曲折：縱剪時(shí)由于刀片空隙調(diào)整不妥，讓毛刺變大，收卷的時(shí)候因邊際有毛刺，相當(dāng)于板厚較大，然后發(fā)生邊際擴(kuò)展而曲折。縱剪機(jī)組

3、上下刀片空隙不均衡而發(fā)生曲折：左右空隙較大的時(shí)候，剪斷部分的壓痕也比較大，就要比左右空隙小的一方擴(kuò)展度大，因而呈現(xiàn)曲折。

4、張力不均勻引起的曲折：收卷時(shí)，在鋼板的整個(gè)幅面上應(yīng)許施加相同的張力。如果張力集中有單邊的時(shí)候就會(huì)呈現(xiàn)曲折。

5、由于糾偏設(shè)備的快速移動(dòng)引起的曲折：加工過程中，如果移動(dòng)糾偏的速度過快，那么也就需要和糾偏接觸的一邊將發(fā)生部分延伸而曲折。縱剪后如果板料發(fā)生曲折將會(huì)嚴(yán)重的影響到板材收卷的質(zhì)量，因而有必要注意消除，要注意板材自身軋制、設(shè)備調(diào)整、操作方法等方面的原因先是判別是否有原材料自身的缺點(diǎn)，然后是自身的制造精度以及調(diào)整使用，再有即漲緊設(shè)備的設(shè)置，收卷張力的操控等，有可能是其中的一個(gè)原因，也有可能是綜合原因。