高頻焊管機(jī)組的焊接速度也是焊接工藝的主要參數(shù)之一，與加熱系統(tǒng)、焊縫變形速度與相互結(jié)晶速度有關(guān)。在高速管道焊接中，焊接質(zhì)量隨著焊接速度的提高而提高。這是因?yàn)榧訜釙r(shí)間的縮短縮小了邊緣加熱區(qū)的寬度，縮短了形成金屬氧化物的時(shí)間。如果焊接速度降低，不僅加熱區(qū)變寬，并且熔化區(qū)的寬度也會(huì)隨著輸入熱量的額變化而變化，從而導(dǎo)致內(nèi)部毛刺變大。在低速焊接過程中，較少的熱量輸入使焊接變得困難，如果不符合規(guī)定值，可能就會(huì)出現(xiàn)缺陷。

高頻焊管機(jī)組的開口角度指的是擠壓輥前面管坯的兩個(gè)邊緣之間的夾角。開角的大小關(guān)系到燃燒過程的穩(wěn)定性，對于焊接的質(zhì)量也有很大的影響。在開口角度減小的時(shí)候，邊緣之間的距離會(huì)延長，這將導(dǎo)致邊緣的加熱溫度，從而提高焊接速度。如果開口角度太小，接合點(diǎn)到擠壓輥中心線的距離會(huì)延長，這將導(dǎo)致邊緣在高溫度下不會(huì)被擠壓，從而降低焊接質(zhì)量，增加電耗。實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，開口角度可以通過移動(dòng)導(dǎo)輥的縱向位置來調(diào)整，通常在2度到6度之間變化。

高頻焊管機(jī)組感應(yīng)器的位置對于焊接質(zhì)量有很大的影響。在原理擠壓輥中心線的時(shí)候，有效加熱時(shí)間長，熱影響區(qū)寬，降低了焊接強(qiáng)度；相反，邊緣加熱不足也會(huì)降低焊接強(qiáng)度。感應(yīng)器應(yīng)該與管道通信，感應(yīng)器前段與擠壓輥中心線之間的距離約等于或小于管道直徑。