軋輥模具是讓金屬進(jìn)行產(chǎn)生塑性變形的一種工具，它主要是可以決定軋機(jī)效率以及軋材質(zhì)量重要消耗的部件。下面就向大家介紹關(guān)于冷、熱軋輥各自的工作條件有哪些，具體分別如下：

一、冷軋輥工作條件

冷軋輥模具在工作的過程之中需要承受很大的一種軋制循環(huán)應(yīng)力和強(qiáng)力摩擦等，冷軋輥的工作條件主要是有：

1、輥面需要具有高而且均勻的一種表面硬度，通常的硬度需要大于62HRC；

2、需要有著深的淬硬層，而且輥邊緣的硬度須相對是比較低；

3、輥頸部也是具有著比較低的硬度；

4、冷軋輥需要有足夠抵抗因扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和彎曲應(yīng)力以及剪切應(yīng)力所引起的開裂以及剝落的能力；

5、應(yīng)該具有高的耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度、斷裂韌性以及熱沖擊強(qiáng)度等。

二、熱軋輥工作條件

熱軋輥模具進(jìn)行工作需要在700℃～800℃的高溫環(huán)境之下去運(yùn)作，它能夠承受強(qiáng)大的軋制力。它的工作條件主要是有：

1、要求熱軋輥的材料必須要具有著高的一種淬透性；

2、必須要具有低的熱膨脹系數(shù)；

3、需要具有高的一種熱傳導(dǎo)能力以及高溫屈服強(qiáng)度；

4、必須要具有高的抗氧化性以及高溫蠕變強(qiáng)度；

5、應(yīng)當(dāng)具有較為優(yōu)良的抗回火能力并且表面硬度均勻等